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今天，消費產品的設計千變萬化，外觀美觀，設計精巧，要迅速滿足市場需求。設計師一般根據消費產品的用途，在不同的地方采用不同的材料，應對特定環境的需求，達到延長產品壽命、提高美觀和實用性的目標。這種實用性的設計要求確實會使生產技術復雜化，立式雙色注塑機雙材料注射技術應運而生。

一般的雙材料產品可以用單色注射成型機制造，基本上一臺注射成型機可以勝任，但后加工工藝相當復雜，直接影響產品質量，總生產成本不經濟。

雙材料注射技術除了注射成型機做出相應的變更外，模具設計的技術是整個技術的靈魂。模具通過轉移位置，達到同步注射不同材料的效果。模具設計大致分為兩類: 一類有兩個模具腔，利用旋轉模式將半成型模具轉移到另一個模具腔內，其優點是一和二工序可以同步進行，另一類是單個模具腔，半制品與模具一起旋轉180度。設計上相對簡單，但生產效率相應降低。由于模具或半成品需要旋轉，模具設計和注射成型機的要求更加 jing密。另外，由于雙(多) 材料注射成型的可變性高，為了順利生產，符合預期的理想，所有模具設計都要與產品設計同步考慮，而且廠家設計的立式雙色注塑機規格不統一，模具設計時考慮的問題更多

雙物料產品一般以ABS、 PC等硬塑料配TPE軟塑為主，適用于制作雙色餐具、雙色工具手柄、雙色表帶、籌碼及按鈕等產品。這使得生產企業在技術上要注意料的融合性、產品的復雜性和注射成型機的調整。例如，由于成本和應用的關系，采用的材料之間可能沒有良好的粘接性，立式雙色注塑機雙材料的注射通常在這方面進行更多的調整。