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  立式注塑機根據屬注射成型工藝的機種，主要由注射部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成，常見立式注塑機裝置有單缸和雙缸型。

　　它塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉螺桿的連續推動過程中，實現物理狀態的變化，最后呈熔融狀態而被注入模腔。下面講解下注塑成型原理：注塑成型是利用塑料的熱物理性質，把塑膠料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使塑膠熔融，在料筒內裝有在加料馬達作用下驅動旋轉的螺桿，塑膠料在螺桿旋轉的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時，塑膠料在落槽摩擦力及壓力的作用下，把已熔融的塑料推到螺桿頭部，與此同時，螺桿在塑膠料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料管內的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模部分的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

　　以上就是立式注塑機料管組成型的原理，如想了解更多機臺的資訊，請歡迎來電或來我們臺富機械參加指導!